大家都知道锌合金压铸件和其他金属材质压铸件常见生产问题是相同，其主要问题出自生产压铸的模具。压铸生产的三大要素压铸材料、压铸机、模具，缺一不可。压铸的工艺就是将这三大要素有序地加以运用，使能稳定地、高xiao地生产出外观和内在质量好的、而且尺寸符合图样或规定要求的锌合金铸件，甚至优zhi锌合金压铸件。

日常生产中，压铸模具表面温度的控制对生产高质量的压铸件来说，是非常重要的，也是非常难把控的。压铸模具温度不均匀或不恰当就会导致锌合金形状不稳定，在生产过程中生产的件易变形，随之而来就是产生热压力、粘模、表面出现毛边、内缩孔及裂痕等缺陷。

接下来我们分析一下产生这些问题的原因。

粘模 产生原因：锌积附在模具表面．、熔汤冲击模具，造成模面损坏．

缩孔 产生原因：当金属由液态凝固为固态时所占的空间变小，若无金属补充便会形成缩孔．通常发生在较慢凝固处

毛边 产生原因：锁模力不足．、模具合模不良．、模具强度不足．、熔汤温度太高

裂痕 产生原因：、收缩应力。、顶出或整缘时受力裂开。

分模面产生的孔 产生原因：可能是缩孔或是气孔。

综合以上问题，不难看出方法其实就是我们使用模具要合理，适当，压铸时的温度和力度控制好，很多问题都是可以解决的，所以只要用心去生产是可以生产出质量优良的锌合金压铸件的。

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